（1）穿條式隔熱鋁型材一般分開齒、穿條、滾壓三道工序。

 

開齒：是用一臺帶有硬質(zhì)滾齒輪的設備將鋁型材上要穿隔熱條的部分滾出齒來。目的是通過滾齒使型材的粗糙度增加從而提高組合后型材的剪切力。由于型材分為內(nèi)外兩個部分，根據(jù)生產(chǎn)的需要，開齒設備一般是兩臺。

 

穿條：是把隔熱條穿到型材上，把內(nèi)外兩部分型材連起來，為下一步滾壓作好準備。一臺設備即可。

 

滾壓：該工序又分為導向及預夾緊、主要夾緊、校直（水平方向、垂直方向）三個工步，是確保成品型材的緊密度和垂直度的關(guān)鍵。

 

（2）“澆注工藝”是把表面處理好的鋁型材通過行走系統(tǒng)做直線運動，使鋁型材的隔熱槽經(jīng)過澆注機的澆注頭下方時，液體隔熱材料流到隔熱槽內(nèi)，經(jīng)過一段時間的凝固后再進行切橋。

 

“穿條式”VS“澆注式”隔熱材料對比

 

（1） “穿條工藝”的隔熱材料是隔熱條，目前正規(guī)的隔熱條是聚酰胺66（即Polyamide66,俗稱尼龍66），它的生產(chǎn)方法有兩種：硬頂法和牽引法。硬頂法結(jié)構(gòu)緊、外觀好但比較“脆”，牽引法生產(chǎn)的韌性好但外觀差，側(cè)面有工藝凹陷。為了追求表面美觀和精度，用PA66尼龍加超細玻璃纖維是國外隔熱條的共同特點（極少用其它材料）。由于用的是超細玻璃纖維，抗拉強度差只有60N/mm，而且價格昂貴。

 

（2）“澆注工藝” 的目前隔熱材料以聚氨酯隔熱膠為主 ，它的成分一般來說，由樹脂組分和異氰酸鹽（酯）組分組成。