而且，隨著建筑、交通、汽車以及太陽能和LED等產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，對鋁合金擠壓產(chǎn)品的高精度、高性能要求與日俱增，型材斷面形狀隨之復(fù)雜化、多樣化，按常規(guī)常見形式設(shè)計，存在許多不足。所以，要得到優(yōu)質(zhì)型材，就得在生產(chǎn)、生活中不斷地學(xué)習(xí)和積累、不斷地改造和創(chuàng)新。

　　

　　鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過淬火“+”多次回火達(dá)到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。大型鋁型材模具（f>500mm），hrc45-48；中型模子（f300~500mm），hrc47-50；小型擠壓模具（f<300mm），hrc48-51；在一套模具的同平面上檢測三點，每一點的硬度值都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格。

　　

　　擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：

　　

　　a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產(chǎn)生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產(chǎn)生溶解；

　　

　　b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產(chǎn)生裂紋；

　　

　　c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時，應(yīng)進(jìn)行退火，按工藝重新進(jìn)行熱處理（當(dāng)硬度值

　　

　　d、對大型鋁擠壓模具或型腔復(fù)雜的成品模具應(yīng)增加一次去應(yīng)力回火工序（消除電加工、機加工應(yīng)力，也就是消除熱應(yīng)力和組織應(yīng)力）；

　　

　　e、模具淬火油溫應(yīng)?100°c，以確保淬火效果。